2-3T / H Biyokütle Pelet Yapma Makinesi

2-3T/H Biyokütle Pelet Yapma Makinesi; odun pelet üretim hattı; pelet bitkileri; satılık talaş pelet yapma makineleri

Soruşturma göndermek

Açıklama

Ahşap pelet üreticisinin tanıtımı:

Biyokütle pelet odun kütükleri, ağaç dalları, atık odun, fıstık kabuğu, ayçiçeği kabuğu, küspe, pirinç kabuğu, hindistan cevizi kabuğu, saman, sap, tarımsal atık vb. biyokütle malzemesinden yapılır. Biyokütle peletleri, ev ısıtması, fırın, kazan ve enerji santrali için bir tür temiz yakıttır.

Biyokütle pelet üretme makinesi hattında üç adım vardır: Hammadde ön işlem adımı, peletleme adımı, pelet soğutma ve paketleme adımı.

3 t/h biyokütle pelet üretme makinesi hattı için iki set MZLH508 pelet değirmeni kullanmanızı öneririz

modeli	Ana motor	Besleme burgu motoru	Güç besleme motoru	Kapasite
MZLH508	132kw	3kw	2.2kw	1.5-2t/h

Hammadde ön işlem adımı, hammaddenin nemini aralarında yapmak için hammaddeye hazırlamaktır.%12 ve %17, hammadde boyutunu 5 mm civarında küçültün.

Genellikle ürettiğimiz biyokütle peletlerinin çapı 6mm, 8mm ve 10mm olduğundan, pelet değirmenine beslediğimiz hammadde, pelet çapından daha küçük olmalıdır, değilse hammadde halka kalıp üzerindeki deliklere bastırılamaz. Hammaddenin boyutunu ön işlemek için genellikle bir parçalayıcı veya parçalayıcı ve çekiçli değirmen kullanın, işi devralmak için uygulanan makineler hammadde özelliklerine göre belirlenir. Ahşabın boyutunu küçültmek için yaygın olarak kullanılan makine odun parçalayıcı ve çekiçli değirmendir, tarımsal atıklar için boyutu küçültmek için yaygın olarak kullanılan makineler parçalayıcı ve çekiçli değirmendir.

Mühendis kadromuz farklı türde hammaddeler konusunda deneyime sahiptir, hammaddenizin ismine ve maksimum boyutuna göre hammaddenizin boyutunu küçültmek için en uygun makineleri monte edebiliriz.

Hammaddenin nemi peletlemeyi etkileyen önemli bir faktördür, nem çok yüksekse pelet haline getirilemez ve nem %12'den çok düşükse çok fazla kurudur ve malzeme halka kalıbın içinde tıkanacaktır. . Uygun nem, peletlerin sertliğini ve peletlerin yüzey homojenliğini garanti edebilir. Yüksek kaliteli pelet yapma deneyimimize göre, hammaddenin nemi %17'yi geçemez ve %12'den daha az olabilir.

Nemi azaltmak için ekipman birkurutma makinesi, bir biyokütle pelet yapma makinesi hattında, hammaddelerin nemini azaltmak için döner tamburlu bir kurutucu kullanıyoruz.

Tüm hammaddeler, boyut ve nem bakımından eşit olarak ön işleme tabi tutulduktan sonra, bir sonraki adım bunları pelet haline getirmektir.pelet değirmeni.

3t/h biyokütle pelet üretme makinesi hattı için, halka kalıplı pelet değirmeni uyguluyoruz çünkü halka kalıplı pelet değirmenleri, EN ve DIN plus A1 standardına uygun kaliteli pelet yapma avantajlarına sahiptir.

Besleme burgu ve kuvvet besleyici ile donatılmış halka kalıp tipi pelet değirmeni. Besleme burgu, pelet değirmeni için hammadde almak üzere tasarlanmıştır, dönen hız burgu, VFD tarafından kontrol edilebilir, böylece aşırı yüklenmeyi önlemek için besleme hızını kontrol eder. Kuvvetli besleyici, ham maddenin peletleme odasına itilmesine yardımcı olarak peletleme verimliliğini artırır.

Elektrik paneli ile donatılmış halka kalıp pelet değirmeni, elektrik paneli çalıştırmayı kontrol edebilir, motoru durdurabilir ve pelet değirmeni aşırı yüklenirse veya peletleme odasının içinde tıkanırsa, termal aşırı yük sistemi otomatik olarak duracaktır. pelet değirmeninin ana motoru.

Ring pelet değirmeni donanımlı emniyet koltuğu, emniyet çamı ve limit anahtarı, peletleme haznesinde blokaj olması ancak elektrik panosunun ana motoru ve makinenin sürekli çalışmasını durdurmaması durumunda, emniyet çamı kırılacak ve limit anahtarı bir arıza verecektir. pelet değirmeni ana motorunu durdurmak için elektrik panosuna sinyal verin, böylece ana şaftı, içi boş şaftı ve pelet değirmeni içindeki yatakları koruyun.

Halka kalıbının sıkıştırma oranı, pelet değirmeni için yüksek kaliteli, farklı hammaddelerin farklı kütle yoğunluğuna sahip olması için önemlidir, yüksek kaliteli peletler yapmak için bu hammaddeye uygun uygun bir sıkıştırma oranı olmalıdır. Farklı hammadde türlerinde deneyim sahibiyiz, bu nedenle hammaddenize göre uygun bir sıkıştırma oranı önerebiliriz.

Pelet değirmeninden gelen peletler yaklaşık 70 ℃ ve % 10 nem içeriğidir, peletlerin doğrudan depolanması durumunda, sıcaklık düşüşü ve nem azalması nedeniyle peletlerin yüzeyinde çatlaklar olacaktır, bu nedenle peletlerin homojenliğini, peletlerin sertliğini etkiler. , ve peletlerin nemi. Bu nedenle, peletleri soğutmak için 3 t/h biyokütle pelet üretme makinesi hattına ters akışlı bir pelet soğutucu yerleştirdik.

Peletler bir elek tarafından soğutulduktan ve elendikten sonra, peletleri saklayabiliriz, peletleri torbalarda paketlemek için bir paketleme çözümü sağlayabiliriz ve ayrıca toplu depolama için bir çözüme sahip olabiliriz.

commercial wood pellet machine