Pelet değirmenlerinin sınıflandırılması ve karşılaştırılması

Hepimizin bildiği gibi pelet değirmenleri iki seriye ayrılır - düz kalıp serisi ve halka kalıp serisi.

Halka kalıp serisine herkes aşina olmalıdır, çünkü yurt içi ve yurt dışındaki birçok yem firması granülasyon için halka kalıp makineleri kullanmaktadır. Yem hammaddelerinin tümü mısır, soya küspesi, pamuk küspesi vb. gibi konsantre malzemeler olduğundan, bağlanma oranı yüksektir ve peletlemeden önce malzemeleri önceden yumuşatabilen ve olgunlaştırabilen bir buhar koşullandırıcı donatılmıştır. Daha iyi granülasyon için ve granüllerin parlaklığını arttırdı. Bununla birlikte, saman ve talaş gibi ham liflerin bağlanma oranı düşüktür ve oluşturulması zordur. Yakıt partikülleri olarak kullanılırlarsa, büyük bir yoğunluğa ihtiyaç duyarlar, bu nedenle partiküllerin görünmez bir şekilde artan yoğunluğunu elde etmek için çok fazla basınç gerekir. zorluk. Son yıllarda yenilenebilir enerjinin kademeli olarak artması nedeniyle, şu anda piyasada bulunan yakıt peletleri için halka kalıplı granülatör, yem için halka kalıplı makineden evrimleşmiştir, bu nedenle hala iyileştirmemiz gereken birçok dezavantaj var.

Yassı kalıp serisi granülatörler genellikle Çin'de esas olarak organik gübre granülasyonu için kullanılan iki veya daha fazla paralel silindirli granülatöre ayrılır. Örneğin akaryakıt peletleri yapılabilir ancak makinenin aşınması ve yıpranması büyüktür, bu da maliyeti arttırdığı için uygun değildir. Bu soruna cevaben, ülkemiz, yabancı ileri teknolojiden öğrenme temelinde, aşağıdaki noktalarda iki silindirli seriden farklı olan bir konik silindirli granülatör geliştirmiştir:

1. Konik baskı silindirleri kullanılır ve iki uç, kalıp plakasının iç ve dış çemberleri ile aynıdır. Tekerlek ve kalıp arasında, direnci azaltan, kinetik enerji kaybını azaltan, kalıbın hizmet ömrünü uzatan ve üretimi azaltan çıkık sürtünmesi yoktur. maliyet.

2. Granülasyon odasında üç gözlem kapısı vardır ve malzemeler, ekipman bakımı için uygun olan herhangi bir zamanda temizlenebilir.

3. Basınç silindirleri eşit olarak düzenlenmiştir ve çalışma kararlıdır. Aynı zamanda, üretim verimliliğini artırmak için presleme alanı arttırılır.

4. Vida merkezi basınç düzenleme yapısı benimsenmiştir ve farklı malzemelere uyum sağlamak ve presleme etkisini sağlamak için kalıplar arasındaki boşluk artar ve azalır.

Yakıt peletleri yapmak söz konusu olduğunda iki makine serisi arasındaki fark nedir?

1. Besleme yöntemi: Halka kalıp granülatör, granülasyon odasına mekanik zorla besleme, yüksek hızlı dönüş ve santrifüj dağıtımını benimser ve malzeme sıyırıcı tarafından dağıtılır ve besleme düzensizdir; yassı kalıplı granülatör, malzemenin kendi ağırlığı tarafından dikey olarak beslenir. Eşit besleme için presleme odası.

2. Basınç: Aynı çapa sahip bir kalıpta, halka kalıbı presleme çarkının çapı, halka kalıbın çapı ile sınırlıdır, dolayısıyla basınç sınırlıdır; düz kalıp presleme tekerleğinin çapı, kalıbın çapı ile sınırlı değildir ve yerleşik yatak arttırılabilir. Basınç silindirinin taşıma kapasitesini artırmak için alan, büyük yatak seçilmiştir, bu sadece basınç silindirinin baskı kuvvetini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda hizmet ömrünü de uzatır.

3. Boşaltma yöntemi: halka kalıbının hızı yüksektir ve malzeme boşaltıldığında kırılma oranı yüksektir; düz kalıp düşük hıza ve düşük kırılma oranına sahiptir.

Dördüncüsü, basınç tekerleğinin ayar yöntemi: halka kalıp öğütücü, basıncı ayarlamak için basınç tekerleğinin ortasındaki eksantrik tekerlek üzerinde iki vida kullanır; Düz kalıp granülatör, dişli vidalı çubuk m100'ün merkezi bir ayar mekanizmasını kullanır, üst kuvvet 100 tondur ve düşen Pürüzsüz, yumuşak dokunuş ve eşit basınçtır. Manuel ve hidrolik otomatik ayar döndürmenin iki yolu vardır.