Yem fabrikası üretim ekipmanı temizleme sorunları

Yem fabrikası üretim ekipmanı temizleme sorunları

1. Mikser temizliği
Mikserin içi bir süre kullanıldıktan sonra bir malzeme tabakası ile kaplanacaktır. Yağ içeriği yüksekse, genellikle bir vardiyadan sonra kalın bir malzeme tabakası birikecektir. Sıvı metiyonin nozulu, bu nedenle mikserin iç duvarında, nozülün yanında, mil ve palet üzerinde ve şalter kapağında malzeme birikimi olacaktır. Bu nedenle, genel yem fabrikası vardiya bitiminden sonra temizler, temizlemeden önce gücü kapatır ve temizleyici anahtarı kilitler, bıçağı kendisi anahtarı cebine koyar ve özel aleti iç duvara, nozüle, palete yapıştırır. , vb. Yaprak ve mil üzerindeki malzeme katmanlarını sıyırın ve temizledikten sonra mikserin kapağını açın ve kapağı ve sızdırmazlık halkasını temizleyin. Aynı gün temizliği yapılan malzemeler, kalite kontrol gerekliliklerine göre yeniden üretilebilir. Sürenin çok uzun olması durumunda kendine has kokusu ve küfü olan malzemeler makineye geri alınmayacak ve hurdaya ayrılacaktır. Bazı mikserler nispeten büyüktür ve temizlenmeden önce insanların girmesi gerekir. Şu anda, güvenlik çalışmaları özellikle önemlidir. Kilitlemeye ek olarak, özel personel korunmalıdır. Temizlik sonrasında elektrik kutusu kapağının kilidinin açılmasından miksere giren kişi sorumludur. Mikser temizleme sıklığı: Bir kez 1~3 gün temizleme önerilir.
2. Granülasyon sistemi temizliği
Granülasyon sistemi, bir granülatör, bir soğutucu, bir kırıcı ve bir tasnif elekten oluşur ve bunların arasında, modülatör kısmı ve granülatörün granülasyon haznesinin en dikkatli şekilde temizlenmesi gerekir. Buhar yukarıda belirtilen kısımlara girip beslemeye etki ettiğinden, beslemenin nemini, ısısını ve viskozitesini artıracak ve modülatörün iç duvarına, miline ve paletine kolayca yapışacaktır. Makine modülatörünün açılması zordur, bu nedenle temizleme sıklığı genellikle yüksek değildir. Bazı yem fabrikalarında modülatör bozulup bir kere sökülüp temizleniyor. Yazar, ürün kalitesini sağlamak için haftada bir ila yarım ayda bir temizlemenin daha uygun olduğunu düşünüyor. Makine uzun süre kapalı kalacaksa yapışkan yemin küflenmesini önlemek için açılıp temizlenmelidir. Granülasyon odası her vardiya bittikten sonra iyice temizlenmelidir. Çeşit ayarlaması sırasında iki çeşit arasında çapraz bulaşma varsa mutlaka temizlenmelidir. Ardından bir sonraki çeşidi yapın. Granülasyon tamamlandıktan sonra soğutucunun boşalmasını bekleyin ve giriş deliğinden bir kişi girerek dört köşedeki ve elek plakasındaki tortuyu tahta çubuk gibi aletlerle temizleyerek dört duvarı silerek; Malzeme tamamen çıkarılır. Kırıcının her iki ucunda malzeme biriktirmek kolaydır.
3. Sabit mıknatıslı silindirin temizlenmesi
Kalıcı mıknatıslı silindir, demir gibi manyetik maddeleri uzaklaştırmak içindir. Demir talaşlarının yem çeşitleri üzerinde etkisi vardır ve ekipmana zararlıdır. Zamanında temizleme yapılmaması, ekipmanın hasar görmesine yol açabileceği gibi, yem geçişini de etkileyerek tıkanmaya neden olabilir. Her vardiyadan sonra temizlenmesi tavsiye edilir. Kalıcı mıknatıslı silindir tarafından temizlenen safsızlık parçası, atık ürün olarak işlem görecektir.
4. İlk temizleme eleğinin, bitmiş ürün inceleme eleğinin ve sınıflandırma eleğinin temizliği
Başlangıç ​​temizleme süzgeci, bitmiş ürün inceleme süzgeci ve derecelendirme süzgecinin tümü temizleme, safsızlıkları giderme ve derecelendirme için kullanılır ve bunların tümü kolayca bloke edilebilir. Özellikle ilk temizleme süzgeci, kirlilik miktarı fazla olduğunda tıkanması daha kolaydır ve zamanında temizlenmesi gerekir. Genellikle yukarıda belirtilen elek her vardiyadan sonra açılarak elek odasının temiz kalması ve elek deliklerinin tıkanmaması için içindeki halat uçları, pislikler, sert bloklar vb. temizlenir. Temizlenen malzemeler fiili duruma göre işlenecek ve bir kısmı kullanılabilir.
5. darbe torbası filtresi, siklon toz toplayıcı temizliği
Nabız torbası filtreleri ve siklon toz toplayıcılar, toz toplamaya yönelik ekipmanlardır. Toz, torbanın yüzeyinde emilir veya hava kilidi ile siloya veya torbaya taşınır. Uzun bir çalışma süresinden sonra, torbanın iç veya dış duvarında kalın bir toz tabakası birikecektir (Yetersiz nabız veya arızalandığında daha kötü), her vardiyadan sonra kapının açılması ve tahta çubuklarla temizlenmesi önerilir. sıkıştırılmış hava. Siklon toz toplayıcının açılması kolay değildir. Tıkalı olup olmadığını ve hava kapatma cihazının dönüp dönmediğini görmek için cam gözlem deliğini her gün gözlemleyin. Yukarıdaki sorunlar ortaya çıkarsa, zamanında ele alınmaları gerekir. çıkarın ve silindirin iç duvarında biriken malzemeyi silkeleyin.
Normal şartlar altında fren ejderindeki tozlu kısım kullanılabilir, küflü ve yıpranmış kısımlar hurdaya çıkarılmalıdır.
6. Silo Taşıma
Silindirik çelik silo, hazne dökme silosu, ezilecek silo, harmanlama silosu, granüle edilecek silo, bitmiş ürün silosu, tampon silosu vb. hammadde miktarı. Yukarıdaki tüm siloların temizlenmesi gerekir, ancak farklı malzemelere ve kullanım sıklığına göre temizlik gereksinimleri de farklıdır.
Silindirik çelik silolar, oda tipi silolar ve dökme silolar genellikle mısır, buğday ve soya küspesi gibi taneli ham maddeleri depolar. Yeni bir silo kullanmadan önce, çelik levha ile çimento temel arasındaki derzleri veya zeminde bırakılan vidaları çıkarmak için siloya girmek gerekir. Karıştırılmış şeritleri, çimento blokları vb. süpürün, boşaltma ağzı ile sıyırıcı makine arasındaki çöpleri ve diğer muhtelif şeyleri temizleyin ve ardından boşaltmadan ve depolamadan önce temiz ve çeşitli eşyalardan arınmış olana kadar pirinç kepeği ve mısırla yıkayın. Kullanım sırasında siloyu düzenli olarak boşaltın, yağmur sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için siloya girin, ölü köşe malzemeleri, aglomere edilmiş malzemeleri ve küflenmiş malzemeleri temizleyin, temizleyin ve ardından yeni hammadde yükleyin. Temizleme sıklığı her 1-2 ayda birdir.
Ezilecek silolar, harmanlama siloları, granüle edilecek silolar ve bitmiş ürün siloları genellikle atölyenin içindedir ve bunların çoğu çelik levhalarla kaynaklanır ve birleştirilir, çoğunlukla kare şeklindedir, bu nedenle Aglomerasyon, bazı silolar olacaktır. ölü köşelerde daha fazla malzeme birikmiştir. Malzemenin bu kısmı uzun süre akmaz ve silonun duvarına yapışır. Bazı fabrikalar yüksek nemli ham maddeler kullanır. Ezmeden sonra, sıcak hava silonun üstünde toplanır, Emici Toz genellikle çok kalındır ve bulunması zordur. Ancak küflenip siloya düştükten sonra dikkat çeker. Yukarıda belirtilen silolar sık ​​sık kontrol edilmeli ve gerektiğinde temizlenmelidir. Siloyu boşalttıktan sonra, bir basınçlı hava makinesi kullanarak onu soketli bir bambu direğe veya diğer direklere bağlamanız ve her yerde kalan malzemeleri üflemek için basınçlı hava kullanmanız ve ardından sıyırma makinesini veya burgu temizlemesi önerilir. kalan malzemeleri ve daha sonra depoyu yıkamak için taze hammaddeleri kullanır. Temizlenen malzemeler ve yıkama deposu malzemeleri kalite kontrol görüşlerine göre kullanılabilir.
7 Asansör konveyör ekipman temizliği
Normalde, asansörün tabanında bir miktar malzeme birikimi olacaktır. Kendi kendini temizleyen asansörün tabanında malzeme birikmesi çok daha az, kare tabanında malzeme birikmesi ise daha fazla olacağından arada bir temizlenmesi gerekir. Mısır ve buğday ham tahıl elevatörlerinin her hafta kullanılması tavsiye edilir.
Yatay ve dikey taşıma ekipmanının alt kısmında ve boru duvarında kirli malzeme var, ancak yukarıda belirtilen ekipmanda normal kullanımda malzeme içeriye akıyor, sadece iki uçta akmayan malzeme olacak ve temizleme süresi aralık daha uzun olabilir ve ayda bir kez temizlenmelidir. Normal yakıt ikmali sırasında depo yıkanarak temizlenebilir veya baş ve kuyruk malzemeleri şeklinde işlenebilir. Boru duvarında biriken malzeme, lastik bir çekiçle vurulabilir veya basınçlı hava ile üflenebilir.