Yem pelet üretim hattının temizlenmesi ve bakımı nasıl yapılır

1. Mikserin temizlenmesi

Bir süre kullanıldıktan sonra, karıştırıcının içinde bir malzeme tabakası oluşacaktır. Gres içeriği yüksekse, genellikle tek vardiyada kalın bir malzeme tabakası birikecektir. Yağ enjeksiyon cihazına ek olarak, karıştırıcının içinde ayrıca sıvı küf önleyici Püskürtme nozulu, sıvı metiyonin nozulu vardır, bu nedenle karıştırıcının iç duvarında, nozülün yanında, şaft ve kanatta malzeme birikimi olacaktır. ve kapıda. Bu nedenle, genel besleme fabrikası vardiya bitiminden sonra temizlik yapar, temizlikten önce gücü kapatır ve temizlikçi bıçağı kilitler, anahtarı cebine koyar ve özel olarak yapılmış aleti iç duvara, nozüle ve kürek. Yaprak ve şaft üzerindeki malzeme tabakası sıyrılır. Temizledikten sonra karıştırıcının kapısını açın ve kapıyı ve sızdırmazlık halkasını temizleyin. Gün içinde temizlenen malzemeler kalite kontrol gerekliliklerine göre geri dönüştürülebilir. Süre çok uzunsa, kendine özgü kokusu ve küfü olan malzemeler makineye iade edilemez ve atılamaz. Bazı karıştırıcılar nispeten büyüktür ve insanların temizlenmesi için içeri girmesini gerektirir. Şu anda, güvenlik çalışması özellikle önemlidir. Kilitlemeye ek olarak, özel bir kişinin bunlarla ilgilenmesi gerekir. Temizlikten sonra miksere giren kişi güç kutusu kapısının kilidini açmakla sorumludur. Mikser temizleme sıklığı: 1 ~ 3d temizlik uygundur.

2. Granülatör sisteminin temizlenmesi

Granülasyon sistemi, bir granülatör, bir soğutucu, bir kırıcı ve bir tasnif eleğinden oluşur. Bunların arasında, granülatörün modülatör kısmı ve granülasyon odası kısmının en çok temizlenmesi gerekir. Buhar, yukarıdaki kısımlara girip beslemeye etki ettiği için yemin nemini, ısısını ve viskozitesini artıracak ve modülatörün iç duvarına, şaftına ve kanatlarına kolayca yapışacaktır. Granülleştirme boşluğunun yapısı karmaşıktır ve hemen hemen her yerde malzeme birikimi vardır. Makine modülatörünün açılması daha zordur, bu nedenle temizleme sıklığı genellikle yüksek değildir. Bazı yem fabrikalarında modülatör bir kez bozulur ve temizlenir. Ürün kalitesini sağlamak için haftada bir ila yarım ay arasında temizlik yapmanın uygun olduğunu düşünüyorum. Makine uzun süre kapalıysa, yemin yapışmasının küflenmesini önlemek için temizlik için açılmalıdır. Her vardiyanın sonunda yağ doldurulduktan sonra peletleme boşluğu iyice temizlenmelidir. Çeşit ayarlaması sırasında iki çeşit çapraz kontamine ise temizlenmelidir. Bir sonraki çeşidi yaptıktan sonra. Granülasyon bittikten sonra, soğutucunun boşalmasını bekleyin ve bir kişi giriş deliğinden içeri girerek tahta çubuk gibi aletlerle dört köşedeki ve elek plakasındaki artıkları temizler ve dört duvarı siler; tesviye ve cam üzerindeki tozu ve birikimi giderin Malzeme tamamen çıkarılır. Kırıcının her iki ucunda malzeme birikmesi kolaydır.

3. Kalıcı mıknatıslı silindirin temizlenmesi

Kalıcı mıknatıs silindiri, demir gibi manyetikliği giderilir. Demir talaşlarının yem çeşitleri üzerinde etkisi vardır ve ekipmana zararlıdır. Zamanında temizlenmemesi, ekipmana zarar verebilir ve ayrıca yemin geçerliliğini etkileyerek tıkanmaya neden olabilir. Her vardiyadan sonra temizlik yapılması önerilir. Kalıcı mıknatıs silindirinden çıkarılan safsızlıklar atık olarak değerlendirilecektir.

4. Birincil temizleme ekranının, bitmiş ürün inceleme ekranının ve derecelendirme ekranının temizlenmesi

Birincil temizleme süzgeci, bitmiş ürün inceleme süzgeci ve sınıflandırma süzgeci, kirleri temizlemek, temizlemek ve sınıflandırmak için kullanılır ve kolayca bloke edilir. Özellikle ilk temizleme eleği için, kirlilik miktarı fazla olduğunda tıkanması daha kolaydır ve zamanında temizlenmesi gerekir. Genel olarak, her vardiyadan sonra ipi, kirleri ve sert topakları temizlemek için yukarıda belirtilen eleği açın ve elek odasını temiz tutun ve elek delikleri tıkanmaz. Temizlenmiş malzemeler fiili duruma göre işlenecek ve bir kısmı kullanılabilir

5. Nabız torbası filtresinin, siklon toz toplayıcının temizlenmesi

Darbe torbası toz toplayıcı ve siklon toz toplayıcı, toz toplama ekipmanıdır. Toz torbanın yüzeyine emdirilir veya hava klapesi ile siloya veya torbaya taşınır. Uzun süre çalıştıktan sonra, torbanın iç veya dış duvarında kalın bir toz tabakası birikecektir. (Yetersiz darbe veya daha ciddi arıza), her vardiya sonunda kapının açılması ve tahta çubuklar ve basınçlı hava ile temizlenmesi tavsiye edilir. Özel kırıcının negatif basınçlı tozdan arındırılması, zamanında temizlenmezse çıkışı ciddi şekilde etkileyecektir. Siklon toz toplayıcının açılması kolay değildir. Tıkalı olup olmadığını ve hava panjurunun dönüp dönmediğini her gün cam gözlem deliğini kontrol edin. Yukarıdaki sorunlar ortaya çıkarsa, zamanında çözülmeleri gerekir. Biriken malzeme temizlendikten sonra, frenlere ve konilere hafifçe vurmak için lastik bir çekiç kullanın. Gövde, biriktirmenin iç duvarındaki malzemeyi sallayın.

Normal koşullar altında, Chakron'daki toz kullanılabilir ve küflenmiş ve bozulmuşsa hurdaya çıkarılmalıdır.

6. Siloda

Silindirik çelik silo, bölmeli dökme silo, parçalama silosu, harmanlama silosu, peletleme silosu, bitmiş ürün silosu, tampon silosu vb. İçeren silo, belirli miktarda hammaddeyi depolamak için kullanılan depolama ekipmanıdır. Yukarıdaki tüm siloların temizlenmesi gerekir. , Ancak malzemelere ve kullanım sıklığına bağlı olarak temizlik gereksinimleri de farklıdır.

Silindirik çelik silo, ev tipi silo, dökme silo, genellikle mısır, buğday, soya küspesi gibi taneli hammaddeleri depolar. Yeni silo kullanılmadan önce, çelik levha ile çimentoyu birbirine bağlamak için siloya girmek gerekir. temel veya yerde kalan vidalar. Karışık şeritleri, çimento bloklarını vb. Süpürün, boşaltma portu ile sıyırıcı arasındaki çöpleri ve diğer kalıntıları temizleyin ve ardından depolanmadan önce temiz ve döküntüden arınana kadar pirinç samanı ve mısırla yıkayın. Kullanım sırasında depoyu düzenli olarak boşaltın, silindirik ambarın sızdırıp sızdırmadığını kontrol etmek için depoya girin, ölü köşe malzemeleri, toplanmış malzemeleri ve küflü malzemeleri temizleyin, temizleyin ve yeni malzemeler yükleyin. 1-2 ayda bir temizlenmesi tavsiye edilir.

Kırılacak depo, harmanlama deposu, granüle edilecek depo ve bitmiş ürün deposu genellikle atölye içindedir. Birçoğu çelik levhaların kaynağı ile birleştirilir. Çoğunlukla kare şekli. Bu nedenle köşeler, koninin üst kısmı, köşebent demirinin üst kısmı ve perçinler Bazı siloların ölü köşeleri daha fazladır. Malzemenin bu kısmı uzun süre akmaz ve silo duvarına yapışır. Bazı fabrikalar yüksek nemli hammaddeler kullanır. Kırma işleminden sonra sıcak hava silonun üst kısmında toplanarak silodaki malzemeyi emer. Toz genellikle kalındır ve bulunması kolay değildir. Ancak küflenip siloya düştüğünde fark edilir. Yukarıda belirtilen silolar sık ​​sık kontrol edilmeli, boş silolar gerektiğinde temizlenmelidir. Boş silolar temizlendikten sonra, bambu direkleri veya kılıflanabilen diğer direkleri bağlamak için basınçlı hava makinesi kullanılması ve kalan malzemeyi basınçlı hava ile her yere üflemeniz ve ardından kazıyıcıyı açmanız veya burgu temizlemeniz önerilir. kalan malzemeler ve ardından depoyu taze hammadde ile yıkar. Temizlenen malzemeler ve yıkanan depo malzemeleri kalite kontrol görüşlerine göre kullanılabilir.

7. Asansör konveyör ekipmanının temizlenmesi

Normalde, vincin tabanında bir miktar malzeme birikimi olacaktır. Kendi kendini temizleyen vincin tabanı çok daha az malzemeye sahip olacak ve kare şeklindeki taban çok fazla malzemeye sahip olacağından, arada bir temizlenmesi gerekir. Mısır ve buğday ham dane elevatörlerinin haftada bir temizlenmesi, toz halindeki hammaddelerin günde bir kez temizlenmesi ve çapraz kontamine olamayan ürünlerin her ürün değişiminde temizlenmesi tavsiye edilir.

Yatay ve dikey taşıma ekipmanının tabanı ve boru duvarı kazınmış malzemelerle kirli ancak yukarıdaki ekipmanlar normal kullanımda malzeme içeriye akıyor, sadece iki uç akmayacak, temizleme aralığı daha uzun olabiliyor ve temizlik ayda bir. . Normal yakıt ikmali sırasında depo yıkanarak temizlenebilir veya baş ve kuyruk şeklinde işlenebilir. Boru duvarındaki malzeme lastik bir çekiçle vurulabilir veya basınçlı hava ile aşağıya üflenebilir

8. Besleme portunun temizlenmesi

Yemleme bitiminde hammaddeler temizlenmeli ve tamamı bir sonraki işleme geçmelidir. Yem çitine, boru duvarına ve tartım haznesine yapışan malzemeler düzenli aralıklarla temizlenmelidir. En iyisi günde bir kez, en az 3 günde bir temizlik yapmaktır.

9. Sıvı ekleme ekipmanının temizlenmesi

Yağ tankları, melas kapları, sıvı küf önleyici kaplar ve bunlara ekli püskürtme boruları, pompa filtreleri, nozullar vb. Düzenli olarak temizlenmelidir. Yağ, melas ve sıvı metiyonin gibi hammaddelerin bozulmaları nispeten kolaydır, bu nedenle belirli bir süre içinde bir kez temizlenmeleri gerekir. Bu hammaddelerin özelliklerine, hava koşullarına, depolama koşullarına ve bu hammaddelerin kapsamını etkileyen diğer faktörlere dayalı olarak eksiksiz bir temizlik planı oluşturmak çok önemlidir. Birinci ve dördüncü çeyreklerde sıvı sulama, tank, boru ve pompaların her üç ayda bir temizlenmesi tavsiye edilir. Üçüncü çeyrekte 1-2 ayda bir temizleyin. Yağ deposunu temizlemek nispeten zordur. Gerekirse sıcak su, deterjan ve kostik soda ile temizlenmelidir. Melas, sıvı metiyonin ve sıvı küf önleyici madde temelde temizlenebilir. Temizlenen ekipman, temizlik sıvısı ile temizlenmeli ve kullanımdan önce kurutulmalıdır.

10. Yem fabrikasındaki diğer ekipman yerlerinin temizlenmesi

Yem fabrikası tozla doludur ve her ekipman toza, hammadde tozuna, yağa, suya ve diğer maddelere yapışabilir. Bu nedenle, bu makalede listelenmeyen öğütücü gibi ekipmanların da düzenli olarak temizlenmesi gereken temizlenmesi gerekmez. Ayrıca yem fabrikasının zemini, duvarları ve pencerelerindeki toz ve pudra, ürünün kalitesini etkiler ve dikkatli olmazsanız yem fabrikasına getirilir. Bu nedenle sitenin temizliği de oldukça önemlidir.