Yeni karbonizasyon fırınının üç sıcaklık aşaması
Aug 16, 2022
Yeni karbonizasyon fırınının üç sıcaklık aşaması
kurutma aşaması
ateşlemeden başlayarak fırın sıcaklığı 160 dereceye çıkana kadar. Bu sırada, makine çubuğunda bulunan nem, esas olarak dış ısıya ve buharlaşmak için kendi yanması tarafından üretilen ısıya bağlıdır. Mekanik çubukların kimyasal bileşimi neredeyse hiç değişmedi.
Karbonizasyonun ilk aşaması
Bu aşama, esas olarak, ısı üretmek için çubuğun kendisinin yanmasına dayanır, böylece fırın sıcaklığı 160 ila 280 derece arasında yükselir. Bu sırada, ahşap malzeme bir termal bozunma reaksiyonuna girer ve bileşimi değişmeye başlar. Bunların arasında, hemiselüloz gibi kararsız bileşenler, CO2, CO ve az miktarda asetik asit üretmek üzere ayrıştırılır.
Tam karbonizasyon aşaması
Bu aşamadaki sıcaklık 300 ila 650 derecedir.
Bu aşamada, ahşap malzeme hızlı bir şekilde termal ayrışmaya uğrar ve asetik asit, metanol ve ahşap katranı gibi çok sayıda sıvı ürün üretilir. Ayrıca metan ve etilen gibi yanıcı gazlar üretilir ve bu yanıcı gazlar fırında yakılır. Termal ayrışma ve gaz yanması, fırın sıcaklığını artıran büyük miktarda ısı üretir ve ahşap malzeme, yüksek sıcaklıklarda kuru-damıtılarak kömüre dönüştürülür.
Yüksek sıcaklıktaki kömürü kalsine etmek için, yukarıdaki üç aşamaya ek olarak, ısıyı da arttırmamız gerekir, böylece fırındaki sıcaklık yaklaşık 800 derece C ~ 1000 derece C'ye yükselmeye devam eder, böylece uçucu maddeler içinde kalan uçucu maddeler. kömür boşaltılabilir ve kömür içeriği arttırılabilir. Karbonun karbon içeriği karbonun grafit yapısını arttırır ve iletkenliği arttırır. Kömürleşme, kömür yapmanın önemli bir parçasıdır. Kömürleşme süreci, makine yapımı kömür üretim teknolojisinin özüdür. Bir bina inşa etmek gibi. İyi malzemeler, binanın yeraltı kısmındaki temelidir. Karbonizasyon sürecindeki karbonizasyon teknolojisi, binanın yer üstü kısmıdır. Karbonizasyon üç aşamaya ayrılır: düşük sıcaklıkta egzoz, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ve soğutma. Maaş çubuğu karbonizasyon fırınına girdiğinde, karbonizasyon düşmanı olan yaklaşık yüzde 8 neme sahiptir. Maaş rot mekanizması en çok nemden korktuğu için maaş rotunun içindeki nem karbonizasyon kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle tahliye süresi önemlidir. Nem giderme süresi genellikle toprak fırınlar için 10-15 saat ve makine yapımı fırınlar için 2-3.5 saattir. Uzun ısıtma süresi, çubukların nemli ve çatlamasını önleyebilir ve karbonizasyon kalitesini sağlayabilir. Fırın sıcaklığı 300 dereceye yükseldiğinde, fırında büyük miktarda yanıcı gaz üretilebilir. Bir kilogram hammadde başına üç metreküp metan gazı üretilebileceğini söylemek mantıklıdır. Bu gazlar fırını ısıtmak için kullanılır. Deşarj, 400 derecenin üzerindeki ısı kaynaklarını kurutmak için kullanılabilir. Isı koruma ve kalsinasyon aşamasında anaerobik kapalı ateşi mühürlemek gerekir. Kendiliğinden yanma veya su soğutmasından alınabilir. Kömür fırından çıktıktan sonra, karbondioksit zehirlenmesini önlemek için kömür tahliye edilmeden önce havalandırılmalıdır. Fırından çıkan kömür 8 saatten fazla dışarıda bırakılmalıdır. Küllerin yeniden canlanmasını önlemek için yangına neden olur.
