Biyokütle pelet makinesinin ortak sorunları ve çözümleri

Biyokütle pelet makinesi, ezme, geri dönüşüm ve sıkıştırmadan sonra samanı doğrudan şekillendirir. Üretim sürecinde kimyasal bir değişiklik yoktur, ancak basit bir yüksek sıcaklıkta sıkıştırma vardır. Bu ekipmanın avantajı, üretim sürecine hiçbir katkı maddesi eklenmemesi ve işlemin basit ve kolay olmasıdır. İşlem, ancak bitmiş ürünün kalorifik değeri, hammaddenin kendisinin kalorifik değeridir. Kömür daha düşükse, avantajı yanma sürecinde kirlilik olmamasıdır. karşılık gelen sübvansiyonlar. Bu kömürün satışları ağırlıklı olarak çevre korumaya özen gösteren şehirlerde yoğunlaşmakta ve kazanlarda ve biyokütle santrallerinde kullanılmaktadır.

Kalıplama işlemi sırasında, bir problemin ortasında üretimin durdurulması normaldir. Deneyimli kömür fabrikaları genellikle yedek makine hazırlar. Üretimin ilerlemesini sağlamak. Daha yaygın olan durum, yalnızca bir ekipman seti olmasıdır. Eğer bir problem varsa, muayene ve bakım için üretim durdurulmalıdır. İşte üretimde karşılaşılan bazı genel sorunlar ve bunlara karşılık gelen çözümler:

1. Çubuk gövdesinin bükülmesi: Hammaddenin nem içeriği çok fazladır.
   2. Anti-gaz: Üretim sırasında, esas olarak yetersiz malzeme tedariği nedeniyle gazın tahliye portundan püskürtüldüğü ortaya çıkar. Hammadde nemi çok fazla olduğundan, ısıtma sıcaklığının yeterli olmamasından vb. de kaynaklanabilir.
   3. Parlak yüzey: Çubuğun kesitinde parlak bir ışık var, yoğunluk iyi olmasına rağmen sertlik iyi değil. Bu nedenle başlı vida başlangıçta çok diktir, daha düzgün parlatılmalıdır.
   4. Çubuğun merkezindeki yoğunluk küçüktür veya dağınık talaş içerir: bunun nedeni, pervanenin şaft ucunun kök çapının aşınmış olması ve onarılması ve kalınlaştırılması gerektiğidir. Mil ucunun yanlış hizalanması da yukarıdaki sorunlara neden olabilir ve yüksek sıcaklıklarda düzeltilmesi gerekir.
   5. Yüzey çatlakları: Hammaddedeki çok fazla nem, çubuk gövdesinde kolaylıkla enine çatlaklara, çok az nem ise boyuna çatlakların görünümüne yol açacaktır. Ek olarak, ısıtma sıcaklığı çok yüksekse, hammaddeler aşırı derecede yumuşar ve yetersiz tedarik ile sonuçlanır. Bu da çatlaklara yol açabilir. Malzeme tedariği eksikliğinin genel çözümü, spiralin çapını uygun şekilde arttırmak veya spiraller arasındaki açıklığı artırmak için spiral duvarın taşlanmasıdır.
   6. Kalıplama makinesi çubuktan çıkmıyor: ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük, kalıplama manşonu ciddi şekilde aşınmış, pervane açısı uyuşmuyor ve hammaddenin nem içeriği çok büyük . Kalıplama makinesi normal çalıştığında, kalıplama çubuğu kovandan eşit şekilde ekstrüde edilir, çubuk koyu kahverengi olmalıdır, sertlik eşittir, yüzey pürüzsüzdür, çatlak yoktur, merkez deliğin yüzeyi de pürüzsüzdür ve egzoz pürüzsüz.
   7. Kalıplama makinesinin "çekimi" aşağıdaki nedenlerden dolayı olabilir: yanlış sıcaklık kontrolü, hammaddede aşırı nem, pervanenin aşınması, yanlış mil ucu, egzoz deliğinin tıkanması, çok büyük veya çok küçük vida pervane kafasının ve manşonun ciddi şekilde aşınmasını bekleyin. Bu durumda yukarıdaki nedenlere göre tek tek karşılaştırmalı ve nedenlerini öğrendikten sonra buna göre ayarlamalar yapmalısınız;
   8. "Havasız araba": Hammaddeler büyük ve sert safsızlıklarla karıştırılır. Voltaj düşük veya ısıtma sıcaklığı düşük veya hammadde kuru değil. Kirleri gidermek için ilkinin kapatılması ve demonte edilmesi gerekir. İkincisi, hammaddeleri ısıtmaya ve yumuşatmaya devam etmeli veya yeniden kurutmalıdır.

ihtiyacın varsafabrika fiyat talaş pelet makinesi, ahşap pelet değirmeni, biyokütle pelet değirmeni veya ahşap pelet üretim hattı, lütfen Vincent ile serbestçe iletişime geçin:

Whatsapp:008618639007627

Email:vincent@fandamachinery.com