Yem Bileşenlerinin Granülasyon Sürecinin Etkisi Üzerine Etkisi

Genel olarak konuşursak, granülasyonu etkileyen faktörler hammadde kaynağı, hammaddelerdeki nem, nişasta, protein, yağ, ham lif içeriği, kütle yoğunluğu, malzemelerin yapısı ve partikül boyutu vb.

　　1. Parçacık boyutu:Toz, hidrotermal tedavinin ilerlemesine faydalı olan ince bir boyuta toz haline getirilir. Aksine, kaba taneli toz düşük su emme kapasitesine ve zayıf söndürme ve tavlama etkisine sahiptir.

　　 2. Toplu yoğunluk:Malzemenin kütle yoğunluğu çıktı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Aynı granülleri ve granül malzemeleri büyük kapasitede yaparken, çıkış yüksektir ve güç tüketimi küçüktür. Aksine, çıkış düşüktür ve güç tüketimi yüksektir.

　　 3. Malzeme kimyasal bileşiminin etkisi

　1) Nişast:Farklı nişasta formlarının granülasyon üzerinde farklı etkileri vardır. Ham nişasda parçacıklarının yüzeyi pürüzlüdür ve granülasyona karşı direnç büyüktür. Ham nişastanın içeriği yüksek olduğunda, granülasyon verimi düşüktür ve sıkıştırma kalıbı ciddi şekilde aşınır. Ham nişasta parçacıkları diğer bileşenlerle zayıf bağlama yeteneğine sahiptir ve nihai ürün gevşektir. Pişmiş nişaste, yani jelaatinize nişaste, şartlandırma ve suyu emdikten sonra jel olarak bulunur. Jel, malzemenin kalıp deliklerinden geçişini kolaylaştırır ve granülasyon verimini arttırır. Aynı zamanda, jel kuruduktan ve soğutulduktan sonra diğer bileşenleri birbirine bağlayabilir, böylece granül ürün daha iyi kaliteye sahiptir. Kalite sürecinde nişasta granülleri basınç kalıbı ve basınç silindiri tarafından buharda pişirilip sıkıştırılma işleminde kısmen zarar görür ve jelatinlenir ve viskozite üretilir, böylece hazırlanan granül yapısı hassas olur ve kalite artar. Çeşitli nişastaların yapısına ve özelliklerine ek olarak, tozun inceliği ile de ilgilidir. Bu nedenle, ana hammadde olarak mısır ve sorgum kullanırken, peletlemeden önce kırma partikül boyutuna dikkat edilmelidir.

　　2) Protein: Protein, yapıştırma kuvvetini arttırmak için ısıtılır ve deforme edilir.

3) Gres: Hammaddenin doğasında bulunan yağ, granülasyon işlemi sırasında sıcaklık ve basınç nedeniyle yağın sıkılabilmesine neden olmaz, bu nedenle granülasyon üzerinde büyük bir etkisi yoktur ve yağın eklenmesi granülasyonun çıkışı ve kalitesi üzerinde belirgin etkilere sahiptir. Etki. Malzemeye% 1 gres eklemek parçacıkları daha yumuşak hale getirecek ve peletleme çıkışını önemli ölçüde artıracak ve basınç kalıbı ve basınç silindirinin aşınmasının etkisini azaltacaktır. Bununla birlikte, hammadde granülasyondan önce yüksek yağ içeriği içerir ve elde edilen granüller gevşektir. Granülasyondan önce eklenen yağ miktarı% 3'ten az ile sınırlanmalıdır.

　　4) Pekmez:genellikle% 10'dan daha az bir miktarda eklenebilir, parçacıkların sertliğini artırmak için iyi olan bir bağlayıcı olarak kullanılabilir ve etkisi malzemenin pekmezi emme yeteneğine bağlıdır.

　5) Lif:Tek başına yapışkan bir kuvvet yoktur, ancak çok fazla lif varsa ve direnç çok büyükse, çıkış azalır ve kalıp hızlı bir şekilde aşınır. Ham lif içeriği yüksek malzemeler içeride gevşek ve gözeneklidir, bu nedenle kalıbın nem içeriği kontrol edilmelidir. Nem çok yüksekse ve sıcaklık da yüksekse, parçacıklar kalıptan çıkarıldıktan sonra hızla genişler ve kırılması kolaydır.

　　6) Isıya duyarlı hammaddeler:Isıdan kolayca zarar gören bazı vitaminler, baharatlar ve diğer malzemeler eklendiğinde, granülasyon sıcaklığı uygun şekilde düşürülmeli ve bu bileşenlerin bitmiş üründeki etkili içeriğini sağlamak için aşırı ekleme yapılmalıdır.

4. Bağlayıcılar Bazı yemler, bağlayıcı etkisi olan çok fazla nişaste, protein veya diğer bileşenler içermez, bu da pelet yapmayı zorlaştırır. Bu nedenle, parçacıkların istenen sıkılık derecesine ulaşmasını sağlamak için bir bağlayıcı eklemek gerekir.