Ekstrüderin Çalışma Prensibi:

Ekstrüderin çalışma prensibi:

Ekstrüderde, karıştırma ve yoğurma işlevlerine sahip bir çift vida ve bir vida kovanı bulunur. Hammadde ekstrüzyon boşluğuna girdikten sonra, malzeme vida manşonları arasında ekstrüzyon, sürtünme, kesme ve diğer etkilere maruz kalır ve iç basınç 4Mpa'ya kadar yükselmeye devam eder ve sıcaklık 140'a kadar yükselmeye devam eder. santigrat derece. 3-7s içinde, sıcaklık ve basınç keskin bir şekilde yükselir ve malzemenin doku yapısı değişir, bu da nişastayı daha da jelatinleştirir, proteini denatüre eder, ham lifi yok eder ve Salmonella gibi zararlı bakterileri öldürür. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı malzeme boşaltma ağzından çıkar ve basıncı bir anda aniden serbest bırakılır ve nem kısmen parlar.

Ekstrüderin yapısı:

1. Besleyici, düzgün ve istikrarlı besleme sağlamak ve besleme miktarını ekstrüzyon motorunun nominal akım değerine göre ayarlamak içindir. Genel olarak, besleyicinin besleme miktarını değiştirmek için hız regülasyonu için bir elektromanyetik hız düzenleyici motor veya bir frekans dönüştürücü kullanılır. Besleme hunisinin çıkışı genellikle ekstrüzyon ve şişirme bölümüne bir vidalı burgu ile beslenir.

2. Genişletme boşluğu vida, vida kovanı, şablon, kart kemiği vb.'den oluşur. Vida ve vida kovanı bölümler halinde birleştirilir ve sıkıştırma derecesi ekstrüde beslemenin tipine ve gereksinimlerine göre ayarlanabilir, ve ekstrüde edilmiş beslemenin ekstrüde derecesi değiştirilebilir.

3. Şişirme mekanizması, işlev ve konuma göre çökme derecesi açısından 3 bölüme ayrılmıştır:

Besleme bölümü: Bu bölüm, malzemenin spiral oluğu doldurması için esas olarak malzemeyi taşıyan ve sıkıştıran geniş bir vida aralığına sahiptir.

Sıkıştırma bölümü: Bu bölümün vida yivi, malzemeyi sıkıştırmak için malzeme hareket yönü boyunca derinden sığa doğru değişir.

Ekstrüzyon bölümü: vida oluğu daha sığdır, adım giderek küçülür, ekstrüzyon kuvveti 3,0-10Mpa'ya ulaşabilir ve sıcaklık 120-150 santigrat dereceye ulaşabilir. Bu bölüm en yüksek basınca ve en yüksek sıcaklığa sahiptir, bu nedenle vida ve vida kovanının aşınması da en yüksektir. şiddetli. Ekstrüzyon bölümünün çıkışı bir şablondur. Şablonun şekli, farklı beslemelerin ihtiyaçlarına göre farklı kalıp delikleri ile tasarlanmıştır. Malzeme, şablonun kalıp deliğinden ekstrüde edilir ve atmosfere girer. Basınç ve sıcaklık keskin bir şekilde düşer, hacminin hızla genişlemesine ve nemin artmasına neden olur Hızlı buharlaşma, dehidrasyon ve katılaşma ekstrüde malzemeler haline gelir.

Ekstrüzyon şişirme çalışma prensibi:

Hammadde, besleyici tarafından vidalı ekstrüzyon boşluğuna eşit olarak beslenir, ekstrüzyon boşluğunun boşluk hacmi, malzemenin ilerleme yönü boyunca kademeli olarak azalır ve malzeme tarafından alınan genleşme kuvveti kademeli olarak artar. Aynı zamanda, ekstrüzyon boşluğunda hareket eden malzemeye ayrıca güçlü kesme, sürtünme ve sürtünme eşlik eder. Bazen ihtiyaca göre yardımcı ısıtma için şişirme odasının dışına elektrikli ısıtma levhası eklenebilir. Bu ortak hareket sonucunda malzemenin sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir ve malzemedeki nişasta jelatinleşir. Tüm kütle erimiş plastik jöle haline gelir. Malzeme ekstrüzyon kalıbı deliğinden boşaltıldığı anda basınç aniden 0.1Mpa'ya düşer, su hızla buhara dönüşür ve hacmini arttırır, böylece malzemenin hacmi de hızla genişler ve su buharı ayrıca buharlaşır ve malzemenin su içeriğini azaltmak için kaçar. da hızla düştü. Materyal hemen pıhtılaşır ve pıhtılaşmış kolloidal materyalde birçok mikro gözenek belirir. Sürekli ekstrüde edilen sütunlu veya tabaka şişirilmiş ürünler, döner bir kesici ile kesilir ve daha sonra soğutulur ve bazen kurutma ve katkı maddelerinin (yağlar, vitaminler, vb.) püskürtülmesi gibi işlem sonrası aşamaları gerekir.