Ahşap pelet makinesi nasıl doğru kullanılır

Hammadde boyutu ve nem kontrolü.

Talaşların hammadde boyutu 6 mm'dir ve nem içeriği %10-15 arasındadır. Sıkıştırılmış parçacıklar kabarıksa ve birçok dikey çatlak varsa, hammaddelerin nem içeriği uygun şekilde azaltılmalıdır. Durum ciddiyse, sıkıştırma oranını daha yüksek bir sıkıştırma oranıyla değiştirmek için üreticiyle iletişime geçin. Halka kalıp kalıbı; Aksine, sıkıştırılmış parçacıklar kısa, yüksek sıcaklık ve çapraz kesim ise, hammaddenin nem içeriği uygun şekilde arttırılmalıdır. Araba sık sık dolduruluyorsa, daha düşük sıkıştırma oranına sahip halka kalıp kalıbı değiştirilmelidir.

Kullanım ve bakım

1. Kılavuz hakkında bilgi edinin: Bu makineyi kullanmadan önce lütfen makineyle birlikte gelen ürün kılavuzunu okuyun. ZLG serisi ahşap pelet makinesinin performansını, yapısını, kullanımını, günlük bakımını ve bakımını anlayın.

2. Deneme işletimi: Makineyi açmadan önce, makinenin her bir parçasının vidalarının sıkı olup olmadığını kontrol edin ve ardından bir deneme çalışması için motoru çalıştırın ve makinenin' dönüş yönünün aşağıdakiyle aynı olup olmadığını gözlemleyin. logo ve anormal bir ses olup olmadığı.

3. Kalıp merdaneleri arasındaki boşluğu doğru şekilde ayarlayın: gergi cıvatalarını ve sıkma somunlarını ayarlayarak ekipman her açıldığında kalıp merdaneleri arasındaki boşluğu ayarlayın. Özel işlem adımları: germe cıvatası sıkma somunu II'yi gevşetin, germe cıvatası sıkma somunu I'i sıkın, sıkma somununu sıkmak için bir tork anahtarı kullanın ve torku 55~60N.m olarak ölçün. İçi boş milin bir kez dönmesine izin verin, kalıp dönerken basınç silindiri aynı anda en az 4/5 döner ve ardından cıvata sıkma somunu II'yi kuvvetlice sıkın.

4. Kalıp yıkama: 50 kg saman, 100 kg ince kum ve 50 kg motor yağı alın ve eşit şekilde karıştırın, ardından makineyi çalıştırın ve inişten hemen sonra boşaltmaya ve öğütmeye (öğütme portu üzerinden) devam edin. Şablon deliği pürüzsüz olana ve tüm malzeme boşaltılana kadar taşlama işlemini birkaç kez tekrarlayın.

5. Kapatma için hazırlık: Granülatörün yeni kalıbının kullanımının erken aşamasında, kapatmadan önce beslemeyi durdurun. Silodaki malzeme işlendikten sonra, öğütme ağzından yağlı malzeme (nemlendirici) ekleyin ve bir sonraki kullanımda tıkanmaması için deliği yağlı (Islak) tutmak için kalıp deliğine bastırın.

6. Parçacık kontrolü: Parçacıkların uzunluğu, malzeme rafındaki kesicinin uzatma uzunluğuna göre ayarlanabilir.

7. Boşaltma ağzı (boşaltma kapağının altında, yatak odasının orta ve üst kısmında N adet boşaltma ağzı vardır). Bu portun işlevi, kalan malzemeyi presleme odasında boşaltmaktır. Kalan malzeme zamanında boşaltılmazsa içi boş mil yatağına zarar verir ve ciddi şekilde azaltır. Ömrü, bu nedenle deşarj portu engellenmemiş halde tutulmalı ve çalışma sırasında deşarj durumuna dikkat edilmelidir. Tıkanma veya zayıf deşarj bulunursa, tıkanıklığı gidermek için ince nesneler kullanın. Makine çalışırken asla metal nesneler kullanmayın. Bunun yerine plastik, ahşap, bambu vb. kullanın, temizlenmesi zor olduğunda tahliye açıklığının çelik borusunu çıkarabilirsiniz. (Yeni ekipmanın çalıştırılmasından 3 gün önce herhangi bir fazla malzemenin boşaltılmaması normaldir)

Yağlama talimatları ve bakım.

1. Ana redüktör kullanılmadan önce, orta hizmet tipi endüstriyel dişli yağı L-CKC320, yağ işareti konumuna göre dişli kutusuna eklenmelidir (ortam sıcaklığına göre aşağıdaki tabloya bakın) ve ana redüktör dişlisi, ana yatak odası ve yatak yağlaması otomatik olarak bir yağ pompası tarafından sağlanır. Yağlama için, ilk kez yaklaşık 300 saatlik çalışmadan sonra yağ değiştirilmelidir; ilk yağ değişiminden sonra yağ her 2000-3000 çalışma saatinde değiştirilmelidir.
   

2. Dişli redüktörü, etikete göre yağ ile doldurulur. Genellikle 46# mekanik yağ veya özel yağlama-2#, molibden disülfid-2# veya ZL-2 lityum bazlı gres kullanın. Yağlama yağı eklerken, yağ seviyesi yükseklik, yağ işaretinin veya yağ göstergesinin ortasında olmalı ve yağlama gresi, redüktörün iç boşluk hacminin 1/3 ila 1/2'si kadar olmalıdır. Isının karışmasını önlemek için çok fazla gres eklenmesi tavsiye edilmez; 1 Yağlayıcı değiştirme döngüsü : Yağlama yağı, 300 saatlik çalışmadan sonra ilk kez değiştirilmelidir. Değiştirirken, kalan kirli yağ çıkarılmalıdır. İlk yağ değişiminden sonra, redüktör günde 10 saatten fazla sürekli çalışıyorsa, yağlama yağı her 3 ayda bir değiştirilmelidir; redüktör günde 10 saatten az çalışıyorsa, yağlama yağı her 6 ayda bir değiştirilmelidir; 2 Gres değiştirme Döngüsü: Her 6 ayda bir değiştirin (yalnızca manuel yağlama).

3. Motor yatağının yağlanması hıza bağlıdır. 2 kutup için HTHS Great Wall gresini ve 4, 6 ve 8 kutup için HP-R Great Wall gresini seçin. Her 3-6 ayda bir gresi kontrol edin veya telafi edin.

Kalıp ayarı:

1. Basınç silindiri ile kalıp arasındaki boşluğu ayarlayın: besleme kapağını çıkarın, yağlama yağı borusunun basınç silindirinin mil ucundaki oyuk cıvatasını sökün, çekme cıvatasının önündeki ve arkasındaki iki sıkma somununu ayarlayın, böylece Montaj ve kalıp arasındaki boşluğu ayarladıktan sonra, yağlama yağı devresini bağlamak için içi boş cıvatayı sıkın.

   Not: Makineyi çalıştırmadan önce baskı silindiri kalıba mümkün olduğu kadar bastırılmalıdır; kalıp veya baskı merdanesi değiştirilirken baskı merdanesi mümkün olduğunca kalıptan uzak tutulmalıdır.

2. Basınç silindiri tertibatını değiştirin: besleme kapağını çıkarın → ilgili boruları ve raf plakasındaki sabitleme cıvatalarını çıkarın, önce germe cıvatalarını, basınç silindiri ayar manşonunu ve malzeme kadranını çıkarın ve ardından raf plakasını çıkarın. Değiştirmek için içi boş mili doğrudan kaldırın (ilk nota bakın).

3. Kalıp değiştirme: Baskı silindirini kalıptan uzak tutmak için ilk işlemi tekrarlayın; kapak plakasını sabitleyen civataları ve çerçeve plakasının bağlantı borularını gevşetin ve ardından kapak plakasını malzeme kaydırma sistemi ile birlikte çıkarın. Bu sırada, basınç silindiri tertibatını yerleştirin Gevşetin ve konik bloğu dışarı itmek için orta dişli deliği kullanın. Kalıbın altındaki yatak odasında üç ila dört eşit olarak dağıtılmış φ26 proses deliği vardır. Kalıp bu delikten bir kriko ile kaldırılabilir ve kalıbın üzerindeki kaldırma deliği yerine yerleştirilir.

Önlemler

1. Operatör, kullanım kılavuzuna aşina olmalı, makinenin performansına, yapısına ve çalıştırma yöntemlerine aşina olmalı ve bu talimat hükümlerine göre kurulum, devreye alma, kullanım ve bakım işlemlerini gerçekleştirmelidir.

2. Makineye zarar vermemek ve kazalara neden olmamak için işlenen malzemelerden sert (metal) kalıntılar çıkarılmalıdır.

3. İşlem sırasında, operatörün kazaları önlemek için şanzıman parçasına ve granülasyon boşluğuna ulaşması kesinlikle yasaktır.

4. Kalıp baskı silindirinin aşınmasını sık sık kontrol edin ve gerekirse ayarlayın, değiştirin veya onarın.

5. Pelet makinesini kontrol etmeniz gerekiyorsa, güvenliği sağlamak için güç kaynağını kesmelisiniz.

6. Kazaları önlemek için motor bir topraklama kablosuyla kurulmalıdır.